 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。 聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类! 多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性；  与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。 油性胶水是以油性溶剂(甲苯、DMF、等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成！  其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。 缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高; 水性聚氨胶粘剂是指聚氨。 酯溶于水或分散于水中所形成的胶粘剂，也称为水基聚氨酯胶粘剂。 按亲水基团的性质分类？ 阴离子型! 大多数水性聚氨酯胶粘剂是以含羧基或磺酸盐扩链引入羧基或磺酸离子！ 阳离子型? 一般是指主链或侧链上含有铵离子（多为季铵离子）或硫离子的水性聚氨酯;  非离子型。 分子中含有非离子型亲水链段或亲水性基团。 混合型！  分子结构中同时存在离子型和非离子型亲水链段或基团。 9、聚氨酯胶粘剂（PUAdhesives）聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-（异氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基团），与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力? 具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性； 聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能？  聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。  水性聚氨酯胶粘剂水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向1.表面处理:被粘物表面常常存在着油脂灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。  对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理。  2.清洗脱脂。 一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，或用有机溶剂(如丙酮四氯化碳乙醇等)直接清洗？ 对有锈迹的金属一般要先用砂纸钢丝刷除去表面铁锈！  3.粗糙化处理:对光滑表面一般须进行粗糙化处理，以增加胶与基材的接触面积。  胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“钉子钩子棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。 4.金属表面化学处理:对金属表面可同时进行除锈脱脂轻微腐蚀处理，可用的处理剂很多? 一般是酸性处理液; 5.塑料及橡胶的表面化学处理:多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理! 不过聚烯烃表面能很低，可采用化学方法等增加其表面极性，有溶液氧化法电晕法氧化焰法等。 6.上底涂剂:为了改善粘接性能，可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂(底胶)，底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染，延长存放时间。 7.胶粘剂的配制:单组分聚氨酯胶粘剂一般不需配制，可按操作要求直接使用，这也是单组分胶的使用方便之处。 对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.5—1.4范围！ 加入催化剂能加快胶的固化速度！ 固化催化剂一般是有机锡类化合物。 8.粘接施工:a.涂胶:涂布(上胶)的方法有喷涂刷涂浸涂辊涂等，一般根据胶的类型粘度及生产要求而决定，关键是保证胶层均匀无气泡无缺胶? b.晾置:对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说，涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟，使胶粘剂中的溶剂大部分挥发，这有利于提高初粘力。  必要时还要适当加热，进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)。 否则，由于大量溶剂残留在胶中，固化过程容易在胶层中形成气泡，影响粘接质量。 对于无溶剂聚氨酯胶粘剂来说，涂胶后即可将被粘物贴合; c.粘接:这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来，也可使用夹具固定粘接件，保证粘接面完全贴合定位，必要时施加一定的压力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物表面，使胶粘剂与基材表面达到最大接触！ 9.胶粘剂的固化：大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需进行固化。  所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程，固化过程也包括后熟化，即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶，获得最终固化强度。  对于聚氨酯胶粘剂来说，固化过程是使胶中NCO基团反应完全，或使溶剂挥发完全聚氨酯分子链结晶，使胶粘剂与基材产生足够高的粘接力的过程。  施工工艺：1.表面处理:被粘物表面常常存在着油脂灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。 对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.51.4范围! 以上就是小编为大家介绍的聚氨酯胶粘剂的相关介绍，聚氨酯胶粘剂有很多的优点，比如：耐水、初粘力大、耐冻融、耐较高温度等，正是由于这些优点，人们才会离不开它，它也才会在我们的生活中变得越来越重要？ 聚氨酯胶粘剂按照不同的方式有不同的分类，比如：按照反应组成和用途等！ 1、聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。 2、聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类; 3、多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性; 4、与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。 本文关于聚氨酯胶粘剂的基本详情介绍就讲解完毕，希望对大家有所帮助;
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